一、课程定位与核心目标
二、课程核心内容模块
（一）课程引导与电工基础知识（入门根基）
课程介绍与基础认知：“1.1.1 课程介绍” 明确课程整体框架、学习目标与适用场景，帮学习者规划学习路径；“1.1 电工知识：电工基础” 讲解电气自动化的核心概念（如电流、电压、电阻的基本关系）、常用电工术语（如相线、零线、地线），以及基础电路的组成（电源、负载、导线、控制元件），为后续学习铺垫理论基础；
三相交流电核心知识：“1.2 电工知识：三相交流电及其主要应用参数” 是电气领域的 “核心常识”—— 详解三相交流电的产生原理、特点（如相位差、线电压与相电压关系），以及关键应用参数（如额定电压 380V、频率 50Hz 的由来），结合工业场景（如电机供电）说明其应用价值，让学习者理解 “为何工业多采用三相电”；
安全用电规范：“2.1 电工知识：触电原因与防触电措施” 聚焦安全核心 —— 分析常见触电原因（如单相触电、两相触电）、触电危害，详解防触电措施（如接地保护、漏电保护器使用、安全操作规范），强调 “安全是电工操作的第一准则”，避免学习过程中因安全意识不足导致风险。
（二）三相异步电动机控制电路（核心实操技能）
电机基础与简单控制：“3.1 电工知识：三相交流异步电动机基础知识” 讲解电机的工作原理（电磁感应产生转矩）、结构组成（定子、转子、接线盒），以及关键参数（如额定功率、额定转速），帮学习者建立 “电机如何运转” 的认知；“3.2 电工知识：三相异步电动机的正反转点动控制电路_1”“3.3 电工知识：三相异步电动机双重连锁正反转控制电路_2”，从 “简单点动” 到 “安全连锁” 逐步进阶 —— 分析正反转控制的电路结构（接触器、按钮、互锁触点），重点讲解 “双重连锁”（电气连锁 + 机械连锁）的作用（防止电源短路），结合电路图演示接线逻辑与工作过程；
复杂控制与元器件选型：“3.4 电工知识：三相交流异步电动机自动往返行程控制及控制变压器选型” 讲解自动往返控制的原理（利用行程开关实现位置检测），分析电路中控制变压器的作用（将 380V 降压为 220V 供控制回路使用），并介绍变压器的选型方法（根据控制回路功率计算容量）；“3.5 电工知识：三相交流异步电动机多地与顺序控制及开关电源选型” 拆解多地控制（如不同位置控制电机启停）、顺序控制（如先启动风机再启动水泵）的电路逻辑，同时讲解开关电源的选型（输出电压、电流匹配控制元件需求）；
星三角控制专题：“3.6 电工知识：三相交流异步电动机星三角控制及时间继电器选型”“3.7 电工知识：三相异步电动机星三角控制电路及相关元器件选型与说明” 聚焦电机启动的 “经典方案”—— 讲解星三角控制的原理（启动时用星形接法降低启动电流，运行时切换为三角形接法），分析电路中时间继电器的作用（控制星形与三角形的切换时间），详细介绍接触器、时间继电器等元器件的选型标准（根据电机功率匹配额定电流、线圈电压），并通过完整电路图演示 “启动→运行” 的全过程，让学习者掌握 “从原理到选型再到电路分析” 的完整逻辑。
（三）传感器与常用仪表应用（自动化感知层）
传感器基础与接近开关：“4.1 电工知识：传感器应用介绍与接近开关的实际应用” 是传感器模块的入门 —— 讲解传感器的核心作用（将非电信号转化为电信号），重点介绍接近开关（如电感式、电容式）的工作原理（检测金属或非金属物体靠近）、接线方式，结合实际场景（如电机定位、物料计数）说明其应用，让学习者理解 “传感器如何为控制提供信号”；
仪表与故障诊断：“4.2 电工知识：三相交流异步电动机拖动控制常用仪表与故障诊断排除” 聚焦实操工具与故障处理 —— 介绍常用电工仪表（万用表、钳形电流表、兆欧表）的使用方法（如用万用表测电压、用兆欧表测电机绝缘电阻），并结合电机常见故障（如电机不启动、启动后跳闸），演示 “用仪表检测故障点” 的步骤（如测接触器线圈电压、电机绕组电阻），培养 “从故障现象到排查的实操思维”；
多类型传感器与执行元件：“4.3 电工知识：光电开关、磁性开关、温度传感器等应用” 拓展传感器类型 —— 详解光电开关（检测有无物体，不受材质限制）、磁性开关（配合气缸检测活塞位置）、温度传感器（检测环境或设备温度）的工作逻辑与接线，结合场景（如流水线物料检测、气缸定位、设备过热保护）说明应用；“4.4 电工知识：电压互感器电流互感器气阀等应用” 介绍 “信号转换与执行元件”—— 讲解电压互感器（将高电压转为低电压供仪表测量）、电流互感器（将大电流转为小电流）的作用与选型，以及气阀（气动系统的控制元件）的工作原理，帮学习者理解自动化系统中 “感知→信号转换→执行” 的完整链路。
（四）PLC 应用入门（自动化控制核心）
PLC 基础认知：“5.1 电工知识：PLC 应用基础知识” 讲解 PLC 的核心作用（替代传统继电器控制，实现灵活编程）、行业应用场景（如流水线控制、设备自动化），对比 PLC 控制与传统继电器控制的优势（如修改程序无需改接线、故障率低），让学习者建立 “PLC 是自动化核心” 的认知；
PLC 工作原理：“5.2 电工知识：PLC 控制硬件组成与工作扫描原理说明～1” 拆解 PLC 的硬件结构（CPU、输入模块、输出模块、电源模块），详解 “工作扫描原理”（输入采样→程序执行→输出刷新的循环过程），用通俗语言解释 “PLC 如何‘思考’并控制设备”，避免因原理抽象导致理解困难；
主流 PLC 介绍与选型：“5.3 电工知识：S7-200 SMART PLC 的基本介绍与选型配置～1” 聚焦行业常用型号 —— 介绍西门子 S7-200 SMART PLC 的特点（性价比高、适合小型项目）、硬件模块（如 CPU 模块、扩展模块）的功能，讲解选型配置方法（根据输入输出点数、控制需求选择 CPU 型号与扩展模块），结合小型控制项目（如电机正反转控制）说明其应用，为后续深入学习 PLC 编程打下基础。
三、课程特色与学习价值
零基础友好，降低入门难度：从最基础的电工概念、安全规范切入，避免一上来就讲复杂理论；用 “生活化类比”（如三相电相位差类比 “三人接力跑”）、“分步拆解电路” 的方式讲解抽象知识，让零基础者也能跟上节奏；
强实操导向，贴合行业需求：课程内容均源自电气自动化实际场景（如电机控制、故障排查、元器件选型），每节均包含 “电路分析 + 实操要点”，学完即可应用于简单的设备维护或调试工作，避免 “纸上谈兵”；
知识体系完整，逻辑递进清晰：从 “电工基础→电机控制→传感器→PLC”，每个模块都衔接前序内容（如电机控制需要电工基础支撑，PLC 入门需要理解控制逻辑），帮学习者建立连贯的知识框架，避免 “学了后面忘前面”；
重行业细节，培养专业思维：重点讲解元器件选型（如变压器、开关电源、PLC 型号选择）、故障诊断等 “行业必备技能”，同时渗透安全规范、行业术语，帮学习者提前适应职场环境，减少入职后的 “适应期”。
