热处理原理及操作教学视频

  • 名称:热处理原理及操作教学视频
  • 分类:机械加工  
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  • 时间:2022/10/23 16:36:44

         ﻪ  热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。

加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。另外转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,还须在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。  
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
 

铁碳相图相关

铁碳相图里的知识点:

1.关键的温度

210℃、727℃、770℃、912℃、1148℃、1394℃、1495℃、1538℃

2.几种相

铁素体、奥氏体、珠光体、莱氏体、渗碳体

3.合金元素对铁碳相图的影响

例如:扩大(Ni、Mn、Cu、N)和缩小(C、N、Cr、Mo、Ti、Nb)γ相区的元素及其作用机制

4.A1、A3、Acm的意义,

有加热速度时:A1、A3、Acm变为A1、A3、Acm

有冷却速度时:A1、A3、Acm变为Ar1、Ar3、Arcm

热处理基础篇

1.热处理的定义(可以变成回答问题的套话)

2.四把火(正火、退火、淬火、回火)的定义目的及应用

3.几种常见的退火工艺、目的及应用(主要掌握在碳钢中)

4.几种常见的回火工艺、目的及应用

相关知识点:①低温回火、中温回火、高温回火(淬火加高温回火的双重处理称为调质处理)

②低高温回火脆性是什么?产生的原因是什么?如何消除?

③淬火钢在回火过程中的组织转变

5.淬火相关知识点

①常用的淬火冷却方法及其含义和作用(单液、双液、分级和等温淬火)

②钢的淬透性及淬硬性是什么,钢的淬透性取决于什么(内外因)

③淬火的加工缺陷(过热与过烧)

6.时效处理和时效强化

1.钢的分类(很重要):

按成分:碳钢(低碳钢、中碳钢和高碳钢或甲类钢、乙类钢和特类钢)和合金钢

按用途:碳素结构钢(工程用钢和机械制造用钢或普通和优质碳素结构钢)和碳素工具钢(优质钢和高级优质钢)

按质量分类:普通质量钢、优质钢和高级优质钢

2.常见元素对碳钢显微组织和性能的影响

锰、硅、硫(有害)、磷(有害)、氧、氮、氢、铝

3.碳钢的分类:

4.碳素结构钢钢号

5.碳素工具钢钢号

钢的热处理

1.奥氏体相关知识点

①是什么奥氏体化?

②奥氏体等温形成动力学的影响因素及如何影响

a.加热温度:b.碳含量:c.原始组织:d.合金元素:

③奥氏体晶粒大小的影响因素以及如何影响

a.加热温度和保温时间b.加热速度c.碳含量d.脱氧剂及合金元素e.原始组织

④控制奥氏体晶粒长大的措施及原因

a.加合金b.快速加热短时保温c.控制热加工工艺、d.采用预备热处理工艺

⑤奥氏体初始晶粒、实际晶粒和本质晶粒的含义

2.过冷奥氏体相关知识点

①过冷奥氏体转变图

②过冷奥氏体转变类型

过冷奥氏体可以转变为珠光体、贝氏体和马氏体,区别如下表

3.珠光体转变相关知识点:

根据片层间距的大小,可将片状珠光体细分珠光体、索氏体和屈氏体三类,三种均为片状珠光体,还有可能生成粒状珠光体,要掌握他们的形成机理及形貌特征

4.贝氏体转变相关知识点:

①贝氏体的组织形态(上贝氏体、下贝氏体和粒状贝氏体)以及它们的性能特点(下贝氏体比上贝氏体性能好)

②贝氏体转变的基本特征

5.马氏体转变相关知识点:

①马氏体转变的主要特点(很重要一定要掌握)

②马氏体组织形态(板条(位错)和片状)及性能特点

6.过冷奥氏体连续冷却--CCT曲线,过冷奥氏体等温冷却-- TTT曲线(C曲线),要掌握CCT和TTT曲线定义以及异同点,影响C曲线的因素(含碳量、成分、温度和保温时间等等)

C曲线

CCT曲线

相关知识点:

①绝大多数合金元素都降低Ms点(马氏体开始形成点),只有钴和铝相反。

②合金元素对C曲线的影响有哪些

7.钢回火转变后的组织有哪些,产生的条件是什么

回火索氏体、回火马氏体、回火屈氏体、粒状珠光体

8.淬火钢在回火时的组织变化过程(五个阶段)

9.热变形钢的组织形式

纤维状组织、带状组织、魏氏组织、“反常”组织、网状碳化物

10.钢的强化办法及强化原因  

热处理、化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、合金化、高温形变热处理、低温形变热处理

合金钢篇

1、合金钢的分类

合金钢:结构钢、工具钢、特殊性能钢。

结构钢:a.工程结构钢:低合金结构钢(碳素工程结构钢、高强度低合金钢和微合金钢);

b.机器结构钢: 调质钢、轴承钢、弹簧钢、渗碳钢。

工具钢:刃具钢(碳素工具钢、合金工具钢和高速钢)、模具钢、量具钢。

特殊性能钢:耐蚀钢、耐热钢、耐磨钢。

2.合金结构钢钢号

(1)钢的含碳量以平均含碳量的万分之几表示;钢中主要合金元素含量,除个别情况外,一般以百分之几表示,当元素平均含量少于1.5%时,钢号中只标明元素,而不标具体含量,当元素平均含量等于或多于1.5%、2.5%、3.5%……时,在元素符号后面还要相应标注2、3、4……等数字。这些代表合金元素含量的数字,应与元素符号平写。如20Cr2Ni4A。

(2)合金结构钢中的Mo、V、Ti、Nb、Zr、B、稀土等元素,如是有意加入的,虽含量较少,但作用特殊,仍应在钢号中标出元素符号。

(3)有时,两个钢种的化学成分,除其中一个主要合金元素外,都基本相同,而且这个主要元素的平均含量也都少于1.5%,这时应该将该元素含量较高的钢号的元素符号后标加“1”字来区别。

(4)高级优质钢的钢号末尾加注“高”或“A”。

(5)低合金钢,如果是碱性或酸性转炉冶炼的,则应在其钢号前分别冠以碱(或J)和酸(或S)。

(6)弹簧钢的表示方法与合金结构钢相同。

3.合金工具钢和高速钢钢号

(1)当平均含碳量≥1.00%时,含碳量就不再标出,当平均含碳量<1.00%时,则以千分之几表示,合金元素的表示方法,基本上与合金结构钢相同。但含Cr量低的工具钢,其铬含量也以千分之几表示,并在含量数字之前加一个“0”字,以便把它和一般的表示元素含量百分数的标记区别开来。

(2)高速钢的含碳量一般不标出,只标明合金元素的平均含量,以百分之几表示,如W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2。

4.滚动轴承钢

为了避免这类钢的编号和其它合金钢发生混淆和重复,钢中的含碳量不予标出;钢中含铬量以千分之几表示,并在钢号前冠以表示用途的缩写滚(或G),如GCr15。

5.常用的合金元素

B、C、N、Al、Si、P、S、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、Nb、Mo、W

6.典型代表钢种

7.碳化物(氮化物)形成元素

8.以下钢号分别属于哪类钢以及它们的碳含量大致范围。

60Si2Mn   20MnVB   GCr15   16Mn

60Si2Mn,弹簧结构钢。碳含量。0.60wt%;

20MnVB,合金结构钢,碳含量0.20wt%;

GCr15滚动轴承钢,碳含量1.0wt%;

16Mn钢,低合金结构钢,0.16wt%

9.轴承钢中的碳化物(形成原因、对性能的影响)

网状碳化物、带状碳化物和液析碳化物

10.合金对不锈钢组织形成的作用

11.结构钢、轴承钢、工具钢、耐蚀钢、耐热钢的具体热处理工艺