- 0.1课程介绍
- 0.2冲压基本工序分类
- 0.3冲压技术发展
- 1弹性与塑性及变形抗力影响因素
- 2点的应力应变状态及塑性变形条件
- 3塑性变形时应力应变关系
- 4硬化与硬化曲线
- 5毛坯变形区与变形区应力应变状态
- 6冲压材料与材料性能
- 7冲裁工艺简介
- 8-冲裁变形过程及变形区应力分析
- 9冲裁件断面质量分析
- 10冲裁模具间隙及间隙对冲裁工艺的影响
- 11凸模与凹模刃口尺寸的计算
- 12冲裁力、压力中心的计算与压力机的选择
- 13冲裁件在材料上的排样设计
- 14冲裁工艺设计
- 15冲裁单工序模设计
- 16 复合冲裁模与级进冲裁模
- 17 冲裁模主要成形零件设计
- 18冲裁模结构零件的设计
- 19 精密冲裁简介与精密冲裁机理
- 20精冲件的工艺性及精冲模具结构
- 21精冲件的工艺性及精冲模具结构
- 22弯曲变形过程分析
- 23弯曲变形区的应力和应变
- 24弯曲卸载后弯曲件的回弹
- 25回弹值的确定
- 26最小弯曲半径
- 27弯曲工艺设计
- 28弯曲力的计算与弯曲设备确定
- 29弯曲模结构设计(一)
- 30弯曲模结构设计(二)
- 31弯曲模主要工作零件设计
- 32板料拉深变形过程及其特点
- 33拉深过程中变形毛坯各部分的应力应变状态
- 34拉深变形过程的力学分析
- 35拉深成形的起皱与拉裂
- 36直壁旋转体零件拉深
- 37轴对称曲面旋转体零件拉深
- 38盒形件零件拉深
- 39拉深工艺设计
- 40拉深成形模具设计
- 41拉深模主要工作零件的结构和尺寸确定
- 42其它拉深方法
- 43-胀形
- 44翻边
- 45缩口与旋压
- 46 覆盖件成形特点
- 47覆盖件冲压成形工艺要点1
- 48-覆盖件冲压成形工艺要点2
- 49覆盖件拉深模具设计
- 50覆盖件拉深模具设计2
- 51覆盖件修边和翻边成形模具设计1
- 52覆盖件修边和翻边成形模具设计2
- 53多工位精密级进冲压的应用与排样特点
- 54多工位精密级进冲压排样设计的基本原则
- 55级进模排样载体的设计
- 56料带搭接与工位设计1
- 57料带搭接与工位设计2
- 58多工位精密级进模凸模设计
- 59多工位精密级进模凹模设计
- 60级进冲压时料带的导正与托料
- 61多工位精密级进模卸料与加工方向转换机构1
- 62多工位精密级进模卸料与加工方向转换机构2
- 63级进模安全保护和自动送料装置1
- 64级进模安全保护和自动送料装置2
- 65多工位精密级进模结构实例1
- 66多工位精密级进模结构实例2
- 67冲压工艺规程编制的主要内容和步骤-1
- 68冲压工艺规程编制的主要内容和步骤-2
- 69典型冲压件冲压工艺设计实例
《冲压工艺与模具设计》为模具设计与制造专业职业教育规划教材之一,是针对模具设计与制造专业人才培养而编写的。《冲压工艺与模具设计》内容打破知识体系的完整性,由浅入深,主要介绍冲裁工艺及设备、冲模设计、弯曲模设计、拉深模设计、成型模设计、多工序冲裁模的设计、模具寿命、模具材料及热处理等。
冲压工艺与冲压模具是一门具有极高实用价值的生产技术,涉及装备制造、电子信息、航空航天、汽车、轻工产品零件成形及日常生活中的许多必需品制造,同时在新材料成形技术、微电子技术、通讯技术等方面也有广泛地应用。冲压工艺与模具设计是冲压技术中的主要内容。世界上许多经济发达的国家都把它列为重点发展的应用科学技术。
本课程主要内容由精密冲压概论及来自于精密冲压生产实际的九个典型项目组成:垫圈冲裁模设计、保持架弯曲模设计、机壳拉深模设计、罩盖胀形模设计、固定套翻边模设计、气瓶缩口模设计、电容器外壳冷挤压模设计、电机端盖多工位精密级进模设计、玻璃升降器外壳冲压工艺规程的编制。每个项目以精密冲压制件的工艺分析和模具设计的工作过程为导向,在工作过程中分解若干学习任务,通过完成这些任务,最后完成整个项目。当学生完成了这九个项目后,就完全掌握了本课程最核心的内容。本课程理论和项目教学为68学时,相应的实训课程为普通机床模具加工技术实训5周,精密冲压模具设计与制造实训5周,精密模具数控加工操作实训5周。理论和项目教学结合实训课程进行一体化教学。